在自動化裝配生產線和各加工過程中，使用條碼為主要零部件上打上條碼標簽，通過高性能讀碼器采集并譯碼后條碼信息輸入計算機服務器的數(shù)據(jù)庫里，每個產品和主要部件都會有一個唯一的條碼，不管產品發(fā)往何處，都會有記錄。如果發(fā)生質量問題，只需讀入保修卡上的條碼，就可在數(shù)據(jù)庫里調出該產品的相關資料，便利了產品的質量追蹤和售后服務。
高性能讀碼器助力于流水線條碼管理
品質追蹤：通過記錄和跟蹤整機及主要部件的生產場地、生產日期、班組生產線、PCB板版本號、批號和序號，生產物料各個環(huán)節(jié)的數(shù)量、時間，作業(yè)員及機臺號等相關資料，建立起良好的可追溯性——可從成品追溯到所使用的原材料。
用料成本控制：將所有使用的生產原物料建立唯一編號，附有條形碼標簽，并建立嚴格的領料控制。通過讀碼器掃描每種類型的產品條碼生產物料清單，將產品生產計劃分解成為用料計劃，可合理計算材料余量，控制每批產品的材料用量與標準成品的偏差。
生產統(tǒng)計：通過高性能讀碼器掃描成品主要部件條碼，可自動完成成品的產量統(tǒng)計、用料統(tǒng)計，同時計算出廢品狀況。
計件統(tǒng)計：許多企業(yè)采用計件工資方式，計件統(tǒng)計是一件非常煩瑣的工作，通過在每個產品上的條形碼標識和生產作業(yè)單，可以很容易地統(tǒng)計每個工人完成的產品數(shù)量，并能追究產生殘次品的責任人員。
產品擋案：利用條碼采集數(shù)據(jù)終端，可以建立包括產品的制造過程、部件配置、質檢數(shù)據(jù)等詳細信息的完整產品擋案。
過程資料查詢：傳統(tǒng)的生產現(xiàn)場資詢的查詢都是基于手工的操作，好一點的是把各種生產報表、單據(jù)、窗體數(shù)據(jù)輸入計算機中進行匯總，進而得出各種資料。
高性能讀碼器選擇
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